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一、用途、規(guī)格及性能
SHTB——水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵，適用于抽送腐蝕性氣體。
泵內形成工作水環(huán)的介質，可用不含懸浮顆粒的清水，也可用與被抽送的氣體不起化學反應的各種不含懸浮顆粒或結晶的有機或無機酸液(氫氟酸與熱濃堿除外)。
水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵是造紙、農藥、化肥、有色冶金及化工等行業(yè)用作真空脫水、真空干燥，真空過濾和壓送空氣的產品。由于水環(huán)泵是等溫壓縮，適用于抽送易燃易爆氣體。
本廠生產的水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵，有SZ型水環(huán)真空泵和SK型水環(huán)式真空泵兩個系列，產品規(guī)格及性能參數如表一所示，表中所列性能參數為下列標準條件下的性能：
1、大氣壓：101.33KPa；
2、吸人氣體是溫度20℃，相對濕度70％的空氣；
3、出口水溫：15℃。
二、性能參數
三、型號說明
（一）結構特征：
水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵按其結構和作用方式可分為SZ型單作用軸向吸、排氣和SK型雙作用徑向吸、排氣兩個系列結構如圖一、二、三所示。
SK系列水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵，是新開發(fā)的系列產品，采用雙作用徑向吸、排的結構型式，吸、排氣設置好，在相同葉輪尺寸下，理論氣量比SZ系列的大一倍，體積小，重量輕、徑向力可自動平衡，工作可靠，其結構較SZ系列的復雜。
（二）主要結構說明：
1、SZ型結構說明：
如圖一和圖二所示，SZ系列泵主要由下列幾個部分組成。
（1）轉子——主要包括葉輪、軸、軸套、軸承；
（2）泵體——內腔為耐酸陶瓷圓柱體，外面用鑄鐵鎧裝；
（3）側蓋——分前、后蓋，亦為陶瓷內體，鑄鐵鎧裝體，分別裝在泵體兩側；
（4）軸承架——共兩個，分裝在側蓋兩邊；
（5）進水管路——由用戶自己安裝。分軸封冷卻水管路和水環(huán)供水管路；
（6）軸封部分——機械密封。
2、SK型結構說明：
如圖三所示，SK系列泵主要有下列幾個部分：
（1）轉子——主要包括葉輪、軸、軸套、軸承；
（2）泵體——由兩個偏心半圓內腔構成的近似橢圓體，另有吸、排氣口，內腔為耐酸陶瓷，鑄鐵鎧裝；
（3）側蓋——共兩個，分裝在泵體兩側，亦為陶瓷內腔，鑄鐵鎧裝；
（4）配氣盤——兩只，注意區(qū)別，分裝在葉輪內腔；
（5）軸承架——共兩個，分裝在側蓋兩邊；
（6）進水管路——有軸封冷卻水供水管和水環(huán)供水管路，由用戶自己安裝；
（7）軸封部分——機械密封。亦可用填料密封，由用戶選擇。
從驅動端(電機)看，泵為順時針方向旋轉。
五、工作原理
由于葉輪與泵體相對偏心(如圖四、五)，因此葉輪旋轉時所形成的近似等厚水環(huán)和葉輪輪轂間便形成了新月形空間，并被葉片分隔為若干互不相通，容積不等的封閉小室，隨著葉輪的旋轉，當封閉小室的容積由小到大時，使之與吸氣口相通，就會吸入氣體，當封閉小室的容積由大變小時，氣體便被壓縮，壓縮到一定程度，使它和排氣口相通，即可排出氣體，該過程(吸氣、壓縮、排氣)反復連續(xù)進行，便可達到抽送氣體之目的，工作時，以一定壓力(一般為78～147KPa表壓)連續(xù)向泵內供水形成水環(huán)，多余的水不斷隨氣體經排氣腔排出。(若被水氣分離器收集，可經冷卻后循環(huán)使用。)
六、裝配、安裝與調整
（一）裝配
1、SK型泵的裝配：
按結構圖三所示進行裝配，但要注意：（1）組裝側蓋和配氣盤時，要確保配氣盤外園與側蓋定位止口端面的垂直度，以免裝配后的配氣盤外園和葉輪內孔的磨擦，影響性能；（2）前后兩個配氣盤不可裝反，否則影響氣量。
2、SZ型泵的裝配與調整：
按結構圖一和圖二進行裝配，裝配時主要的是調整葉輪與側蓋之間的軸向間隙。SZ-70型兩邊的總間隙不得超過0.3毫米，SZ-125型泵不得超過0.4毫米，葉輪兩端間隙應該均衡。
（二）安裝
泵的安裝外形尺寸參見圖六、圖七和圖八。
陶瓷水環(huán)真空泵安裝時，請注意以下幾點：
1、水環(huán)泵中，凡與介質接觸的零部件均用耐腐蝕性極好的工程陶瓷及其它非金屬材質制造的，由于陶瓷質硬性脆的特點，在安裝使用及維護過程中，必須充分注意和掌握這個特性。
2、產品出廠時電機與泵均已在底座上裝好，用戶只需將設備放在地基上，調整水平，然后堅固地腳螺栓即可。
3、用戶若自備電機自行安裝電機時，應當校正電機軸與泵軸的同軸度。
4、用戶若使用“水氣分離器”，請注意泵與其連接的管路不要太長，轉彎不要過急。
5、各管路連接出應該使用耐腐蝕密封墊，不得有漏氣現象。
6、供水管路必須裝有調節(jié)閥門，作真空泵使用時，泵的進口須裝閘閥，其它管路配用閥，請根據需要自定。
七、起動、運轉及停車
（一）起動：
1、泵起動前，請用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內有無卡住，摩擦等不正�，F象。
2、檢查各部分的螺栓是否有松動現象。
3、檢查軸承的潤滑脂是否充足。
4、從進水管路注入清水，沖洗五分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水。
5、向泵腔和軸封處注入壓力為78-147千帕(表壓)的清水，注入時間為30秒。
6、檢查軸封處泄漏情況。
7、打開進氣閥門，如有真空調節(jié)閥，則要將其關閉，原則上不允許泵在高真空度下直接起動。
8、試驗啟動(點動)，檢查電機的轉向與水環(huán)泵規(guī)定的轉向是否一致。如一致則可正常起動運行。泵運轉中應連續(xù)不斷地向泵腔和軸封處供水，向泵腔供水時隨真空度的降低而略有減少，具體大小以保證排水溫度不高于40℃為宜。(對于新買的泵，在正常起動后，還應在規(guī)定轉速下，在工作范圍內進行運轉試驗，試驗持續(xù)時間應不少于30分鐘，試運轉時，除按下述運轉規(guī)程進行檢查外，還應檢查軸封和連接部位的密封性，一切正常，方可投入運轉)。
（二）運轉：
泵在運轉中應隨時觀察檢查：
1、軸承是否發(fā)熱，所有溫度不得超過環(huán)境溫度30℃，較高溫度(無論環(huán)境溫度如何)不得超過60℃。
2、軸封部位。壓緊的松緊程度是否合適。
3、真空度是否正常和穩(wěn)定。
4、軸功率的轉速是否比較穩(wěn)定。
5、補充水量是否合適，排水溫度不應超過40℃。
6、泵運轉聲音是否正常，泵是否振動。
（三）停泵：
1、關閉進氣管路上的閥門。(如有真空節(jié)閥，則可將其打開)
2、關閉電動機。
3、關閉各供水管路。
4、冬季停止運轉必須保證放水，以防陶瓷泵體和側蓋凍裂。
八、維護與保養(yǎng)
1、泵貯存時，吸人口和排出口應用蓋板蓋住。
2、如果泵在較長時間內不使用，應定期盤動聯(lián)軸器。
3、每天工作24小時的泵，每隔15天停機一次，用水沖洗泵內臟物。
4、定期檢查(至少每月一次)軸承情況。
5、每運轉2000小時后，更換一次軸承體內的黃油，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入黃油量充填空間的2/3即可，不宜過多。
6、泵運行一年后，應將泵全部拆開檢查，重點檢查間隙情況（軸向單作用真空泵應檢查軸向間隙，徑向雙作用泵應檢查葉輪和配氣盤之間的徑向間隙)，如有不正常磨損應及時更換或調整。
九、可能發(fā)生的故障及處理方法：
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